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  • 车体螺柱虚拟---
  • 产品价格:215364元一套
  • 更新时间:2020-10-14
  • 地区分类:山东行业专用软件 » 青岛行业专用软件
  • 公司名称:青岛海徕天创科技有限公司
  • 联 系 人: 田路阳  17864224773    17864224773
  • 信息描述

    车体螺柱虚拟---
    一. 概述
    车体螺柱虚拟---能够接收前端扫描数据,根据扫描数据对螺柱位置进行优化定位,满足螺柱定位工艺要求,通过螺柱进行定位的复合板排布整齐一致,输出满足机器人焊接要求的数据。
    二. 优势
    1. 实景---,人员之间沟通顺畅
    2. 现场与原设计对比分析,减少反复进场次数
    3. 易掌握快速投入使用,---期短
    4. 软件授权方式灵活,提高利用率
    三. 特点
    1. 适配性强,软件兼容各种扫描仪的结果,适应各种格式的点云数据
    2. tb级点云数据加载,采用的动态加载技术,实现快速的点云数据加载,操作流畅不卡顿
    3. 直观有效的误差效果显示,模型与点云的比较偏差结果的直观显示
    4. 功能模块简洁分明,可快速直达系统不同区域进行操作
    5. 零件管理区可选中单个结构件,进行效果渲染,提高单个结构件的可视性
    6. 运行稳定可靠,满足使用所需的各项技术要求,并符合的安全、保密等相关要求
    7. 可根据企业的具体需求进行定制
    四. 功能
    1. 创建复合板数据
    在数据管理界面中先创建复合板数据,创建复合板数据方法有两种:一是可以手动添加;二是直接导入符合格式的文件。通过设置复合板的名称、顶点位置、孔位、孔半径来确定一个复合板,根据设置的参数,复合板会同步显示在视图区中。可以对已有的复合板进行修改、删除操作
    2. 创建工艺卡
    创建复合板后,可以根据已有的复合板设置复合板的排列顺序以及复合板间隙,复合板的排列会同步显示在视图区中
    3. 扫描数据
    现场扫描数据,将扫描到的点云数据直接导入到软件中
    4. 确定坐标系
    再定位块上拟合三个相互垂直的平面,再根据拟合的三个平面确定坐标系。可以通过翻转x、y、z轴调整坐标系
    5. 模型重建
    根据现场实际情况,在点云中拟合平面,进行模型重建,拟合平面方法有两种:一是选择点云上的一个点,据此自动拟合成一个平面;二是选择点云上的点,每4个点生成一个平面
    通过互剪平面、边界剪切、对齐平面等功能调整平面大小
    6. 复合板排布
    选择固定板平面以及工艺卡,进行复合板排布,复合板排布后可以直接预览效果,可以调整固定板的上方朝向,也可以调整复合板之间的间隙大小。预览时,超出设定阈值的锚点以紫色显示
    复合板排布完成后,保存锚点位置时,可以设置平面的编号、偏向阈值、垂直朝向、抬高高度以及局部半径等
    7. 锚点排序
    根据需要对已经排布的复合板自定义锚点顺序
    8. 输出锚点
    输出的锚点信息中包括:固定板编号,锚点序号,锚点x值,锚点y值,锚点z值,柱焊方向x值,柱焊方向y值,柱焊方向z值,模型与实际点云的偏差角度值(角度制)
    9. plc
    锚点传输到plc平台,根据照相机抓取的控制点,将指令传输给机器人进行焊接。---次输入在标准状态下获得基准控制点,在每次旋转后,再输入在此状态下获得控制点信息,每输入一组新的控制点信息,计算出实际锚点经过旋转后的位置,将此位置用指令传输给机器人
    10. 统计分析
    根据时间可以查询到相应车辆的螺柱信息,同步显示螺柱统计图
         车体螺柱虚拟---价格行情,青岛海徕天创科技有限公司专业提供行业专用软件、行业专用软件,供应车体螺柱虚拟---,提供车体螺柱虚拟---厂家、价格行情信息尽在青岛海徕天创科技有限公司,欢迎和我们洽谈合作,联系请说明您是在云商务网看到我们公司发布的信息。
    车体螺柱虚拟---
    一. 概述
    车体螺柱虚拟---能够接收前端扫描数据,根据扫描数据对螺柱位置进行优化定位,满足螺柱定位工艺要求,通过螺柱进行定位的复合板排布整齐一致,输出满足机器人焊接要求的数据。
    二. 优势
    1. 实景---,人员之间沟通顺畅
    2. 现场与原设计对比分析,减少反复进场次数
    3. 易掌握快速投入使用,---期短
    4. 软件授权方式灵活,提高利用率
    三. 特点
    1. 适配性强,软件兼容各种扫描仪的结果,适应各种格式的点云数据
    2. tb级点云数据加载,采用的动态加载技术,实现快速的点云数据加载,操作流畅不卡顿
    3. 直观有效的误差效果显示,模型与点云的比较偏差结果的直观显示
    4. 功能模块简洁分明,可快速直达系统不同区域进行操作
    5. 零件管理区可选中单个结构件,进行效果渲染,提高单个结构件的可视性
    6. 运行稳定可靠,满足使用所需的各项技术要求,并符合的安全、保密等相关要求
    7. 可根据企业的具体需求进行定制
    四. 功能
    1. 创建复合板数据
    在数据管理界面中先创建复合板数据,创建复合板数据方法有两种:一是可以手动添加;二是直接导入符合格式的文件。通过设置复合板的名称、顶点位置、孔位、孔半径来确定一个复合板,根据设置的参数,复合板会同步显示在视图区中。可以对已有的复合板进行修改、删除操作
    2. 创建工艺卡
    创建复合板后,可以根据已有的复合板设置复合板的排列顺序以及复合板间隙,复合板的排列会同步显示在视图区中
    3. 扫描数据
    现场扫描数据,将扫描到的点云数据直接导入到软件中
    4. 确定坐标系
    再定位块上拟合三个相互垂直的平面,再根据拟合的三个平面确定坐标系。可以通过翻转x、y、z轴调整坐标系
    5. 模型重建
    根据现场实际情况,在点云中拟合平面,进行模型重建,拟合平面方法有两种:一是选择点云上的一个点,据此自动拟合成一个平面;二是选择点云上的点,每4个点生成一个平面
    通过互剪平面、边界剪切、对齐平面等功能调整平面大小
    6. 复合板排布
    选择固定板平面以及工艺卡,进行复合板排布,复合板排布后可以直接预览效果,可以调整固定板的上方朝向,也可以调整复合板之间的间隙大小。预览时,超出设定阈值的锚点以紫色显示
    复合板排布完成后,保存锚点位置时,可以设置平面的编号、偏向阈值、垂直朝向、抬高高度以及局部半径等
    7. 锚点排序
    根据需要对已经排布的复合板自定义锚点顺序
    8. 输出锚点
    输出的锚点信息中包括:固定板编号,锚点序号,锚点x值,锚点y值,锚点z值,柱焊方向x值,柱焊方向y值,柱焊方向z值,模型与实际点云的偏差角度值(角度制)
    9. plc
    锚点传输到plc平台,根据照相机抓取的控制点,将指令传输给机器人进行焊接。---次输入在标准状态下获得基准控制点,在每次旋转后,再输入在此状态下获得控制点信息,每输入一组新的控制点信息,计算出实际锚点经过旋转后的位置,将此位置用指令传输给机器人
    10. 统计分析
    根据时间可以查询到相应车辆的螺柱信息,同步显示螺柱统计图


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